Исключение составляют монтажи сторонних организаций, выполненные под инженерным надзором наших специалистов или клиенты, рекомендованные нашими партнерами.

ООО "ЛОКАС-инженеринг" предлагает различные виды контрактов на техническое обслуживание систем - "Эконом" и "ЛЮКС"

Стоимость контрактов на годовое сервисное обслуживание рассчитывается по программе и зависит от:

- удаления объекта от МКАД;

- комплектации оборудованием (сложность конструкции и количество агрегатов);

- срока эксплуатации оборудования;

- периодичности выполнения сервисных мероприятий.

При обслуживании отопительных установок используется газоанализатор. Чек-распечатка, с произведенными настройками, прилагается а акту приемки-сдачи работ, в соответствии с инструкцией по эксплуатации отопительного оборудования.

Перечень работ по техническому обслуживанию котельной установки

Проверка состояния трубопроводов обвязки и оборудования безопасности гидравлической части котельной установки:

1. Охлаждение теплообменника котла.
2. Контроль давления теплоносителя в системе.
3. Контроль (визуальный) герметичности соединений: трубопроводов, насосов, запорно- регулирующей и предохранительной арматуры обвязки теплогенератора (котла) и установки производства горячей воды (бойлера). При необходимости устранение протечек.
4. Контроль (визуальный) герметичности теплообменника котла.
5. Частичный слив теплоносителя в районе установки оборудования безопасности.
6. Удаление отложений на картридже фильтра – грязевика или из отстойника сепаратора шлама.
7. Проверка давления воздуха в мембране расширительного бака котла. При необходимости подкачка воздуха.
8. Проверка давления воздуха в мембране расширительного бака бойлера. При необходимости подкачка воздуха.
9. Подкачка теплоносителя в систему, запуск циркуляционных насосов, удаление воздуха из системы, контроль давления в системе.
10. Запуск горелочного устройства.
11. Проверка срабатывания предохранительного клапана котла.

Профилактическое обслуживание атмосферных газовых горелок:

1. Демонтаж газогорелочного устройства
2. Очистка газогорелочного устройства от пыли и отложений
3. Очистка (продувка) газогорелочных труб
4. Визуальный контроль и очистка электродов розжига и ионизационного электрода от нагара
5. Очистка высоковольтных проводов и электронных плат от пыли
6. Монтаж газогорелочного устройства на котельный блок
7. Проверка герметичности газовой подводки от крана на опуске (место обусловленного актом разграничения полномочий с газовым хозяйством района) до горелочного устройства
8. Контроль входного, стартового и выходного давления газа и регулировка стартового и выходного, давления (при необходимости)
9. Контроль параметров уходящих газов CO2, CO, КПД, температуры с помощью газоанализатора
10. Проверка наличия тяги в дымоходе
11. Проверка срабатывания защиты при обрыве пламени
12. Проверка ионизации тока
13. Заполнение сервисной карты

Профилактическое обслуживание газовых вентиляторных горелок:

1. Демонтаж горелки
2. Снятие горелочной трубы
3. Очистка всех узлов горелки от пыли
4. Визуальный контроль технического состояния электродов поджига, ионизационного электрода, высоковольтных проводов крыльчатки вентилятора, подпорной шайбы, газового штока
5. Очистка электродов поджига от нагара
6. Проверка и регулировка (по необходимости) электродов поджига согласно паспорту горелки
7. Установка горелочной трубы
8. Монтаж горелки на котёл, подключение к газовой трубе
9. Проверка герметичности газовой подводки от крана на опуске (место обусловленного актом разграничения полномочий с газовым хозяйством района) до горелочного устройства
10. Запуск горелки в работу
11. Контроль входного давления, стартового давления и выходного давления газа. При необходимости регулировка стартового и выходного давления согласно паспорту горелки
12. Анализ уходящих газов с помощью газоанализатора, при необходимости доведение до паспортных данных параметров CO2, CO, КПД, температуры уходящих газов
13. Проверка срабатывания аварийного выключения горелки про отсутствии (обрыве) пламени
14. Проверка ионизационного тока с помощью микроамперметра
15. Проверка срабатывания контроллера подчи воздуха
16. Проверка срабатывания контроллера минимального давления газа
17. Заполнение сервисной карты

Профилактическое обслуживание жидкотопливных горелок:

1. Демонтаж горелки
2. Снятие горелочной трубы
3. Очистка горелки от пыли, сажи и нагара
4. Визуальный контроль технического состояния электродов поджига, ионизационного электрода, высоковольтных проводов крыльчатки вентилятора, подпорной шайбы, форсунки.
5. Очистка электродов поджига от нагара
6. Проверка и регулировка (по необходимости) электродов поджига согласно паспорту горелки
7. Установка горелочной трубы
8. Монтаж горелки на котёл, подключение к топливопроводу
9. Контроль плотности всех соединений на предмет возможной утечки топлива
10. Проверка состояния и при необходимости промывка картриджа топливного фильтра
11. Запуск горелки в работу
12. Контроль входного давления, стартового давления и выходного давления топлива с помощью манометра. При необходимости регулировка стартового и выходного давления согласно паспорту горелки
13. Анализ уходящих газов с помощью газоанализатора, при необходимости доведение до паспортных данных параметров CO2, CO, КПД, температуры уходящих газов
14. Проверка срабатывания аварийного выключения горелки про отсутствии (обрыве) пламени
15. Проверка ионизационного тока с помощью микроамперметра
16. Проверка срабатывания контроллера подачи воздуха
17. Заполнение сервисной карты

Проверка функций средств автоматики управления и регулирования:

1. Удаление пыли с поверхности электронных плат и проводов в панели управления.
2. Проверка надёжности электрических соединений панели управления, температурных датчиков и исполнительных органов (насосы, сервоприводы, термостаты) котельной установки. Протяжка
3. Проверка клеммных соединений.
4. Тестирование работоспособности насосов и смесительных узлов.
5. Проверка программируемых настроек системы управления выполненных при пуско-наладочных работах. При необходимости, корректировка.
6. Контроль работоспособности датчиков температуры.срабатывания аварийного термостата теплообменника котла.

Примечание: